波紋補償器的補償量決定波紋數(shù)量，從而才能確定出波紋補償器的型號。首先我們先來了解一下，什么是波紋補償器的補償量。

波紋補償器的補償量_是指的是管道內流動的介質因熱膨脹冷收縮的原理而產生的軸向、橫向或是角向位移量。按補償量的大小來決定波紋管數(shù)量的多少。一般情況下，波紋補償器的波紋數(shù)量為6波、8波或是10波_為常見與常用。如若是補償量較大，10個波紋以上的波紋補償器_需要選擇兩組或是兩組以上的波紋管來共同達到所需要的補償量。為什么不能選擇一組波紋管呢，那是由于波紋數(shù)量過多的情況下，波紋補償器進行工作時，會出現(xiàn)失穩(wěn)的現(xiàn)象，使得波紋管部分直接由于失穩(wěn)而造成拉直的損壞現(xiàn)象。因此，_需要選擇兩組波的大小拉桿型、復式拉桿等型號的波紋補償器。

波紋補償器的補償量決定波紋管的數(shù)量，波紋管的數(shù)量決定所選擇的波紋補償器的型號。為了選型正確，要將波紋補償器的補償量落實到位。

     在鋼鐵工程中，高溫腐蝕的現(xiàn)象經常發(fā)生。金屬波紋管在工程管路系統(tǒng)中，與相鄰的工程管路一樣，將受到高溫環(huán)境或高溫介質的影響。二氧化硫、硫化氫、硫蒸氣、煙道工業(yè)廢氣和燃灰沉積物等，在鋼鐵生產過程中是難以避免的，它們的腐蝕作用是強烈的。若能對常用不銹鋼的高溫腐蝕機理有一個起碼的了解，對它們在各種條件下抗腐蝕的能力有_深度的認識，這對合理地選型和正確地使用都是有益助的。

      在空氣、蒸氣或其它復雜的氣體氣氛中含有大量的氧，因此在高溫條件下，氧化反應是金屬波紋管中較常見的一種腐蝕形式。在高溫強氧化氣氛中，奧氏體不銹鋼抗氧化能力的強弱取決與Cr 2 O 3 氧化膜的穩(wěn)定與否。 Cr 2 O 3 氧化膜的形成，大量的鉻析出，使得金屬表面鐵或鐵鎳富集，而鉻貧化，當含鉻量低于實際需要值時，金屬表面與氧化膜之間將產生內氧化， Cr 2 O 3 氧化膜迅速遭到破壞，這時氧化速率也將提高。所有不銹鋼材料在抗氧化方面都具有較好的性能。在_的溫度條件下使用，應該選擇含鉻量_的不銹鋼。